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真空泵特别适合于化学和制药过程

Saurus939凭借在该领域的长期和整合经验，将简单和传统的设计与高度创新的技术解决方案相结合。其中，特别是新型LubriZero?系统 - 专为双级车型设计 - 几乎**了油耗。
设计用于常见和具侵蚀性的溶剂，如盐酸，乙酸，氯苯和二甲基甲酰胺  

优点：

· 操作员和过程的**

· 轻松的全天候操作

· 高性能

o 标称流量高达3800 m ³ / h

o 真空度可达0.03 mbar

· 由于以下原因，运营成本*低：

o 低能耗电机

o 创新的LubriZero?系统，油耗可忽略不计

o 廉价而简单的维护程序。

Saurus939真空泵特别适用于要求*苛刻的应用，因为它具有出色的耐粉末，冷凝溶剂和蒸馏副产品的耐久性，以及高耐腐蚀性，可确保恒定的真空度和流速。

真空泵是制药工业中使用*广泛的设备之一。它们适用于各种规模，从试验到工业生产，以及所有部门，从中间体制造商到活性药物成分（API）生产商。

需要真空技术的典型过程是干燥，这是制药生产过程中的关键步骤。

离心或过滤后立即进行干燥。这是一种通过引入热量从湿固体中除去水分的方法。该操作在真空下进行，以便在低于其它可能的温度下干燥热敏或吸湿物质。

在制药工业中，干燥是批量操作，并且可以使用各种技术进行，这取决于所涉及的产品。

通过合成（反应器）生产的结晶产物主要使用动态干燥器（即旋转和水平桨式干燥器）加工。事实上，这些产品必须具有非常特定的粒度和非常低的湿度。

另一方面，无定形或植物和动物基产品通常在静态干燥器中加工。粒度通常不是这些产品的决定因素，因为它们随后被研磨，并且水分含量从未严格控制。

Italvacuum真空泵详细介绍：

用于动态干燥的工业真空泵

在动态系统中，干燥过程的有效性不*取决于系统本身，还取决于真空装置。这是使用旋转干燥器和水平桨式干燥器生产活性药物成分（API）的典型案例。这里，真空泵必须同时处理侵蚀性有机溶剂，例如丙酮，甲苯等，以及与固体粉末颗粒的潜在相互作用（特别是如果它们没有被过滤系统充分除去）。

Italvacuum真空泵可以解决这两个问题。

如果需要非常低的*终含水量，动态干燥机通常与泵与根压缩机相结合。出于加工目的，这些压缩机必须在干燥的*后阶段被活化，以便提取保留在药物粉末中的*后痕量的溶剂。在这些情况下，总是安装在Saurus939真空装置上游的冷凝器被旁路，并且正排量压缩机被**。在压缩机的帮助下，可以达到非常高的真空度 - 至少比单*使用真空泵所能达到的水平低一个数量级 - 同时具有*高的输出功率（同样，输出增加大约一个数量级）大小）。

在干燥API中，其他真空技术的效果不如Saurus939泵。旋转叶片泵和液环泵在与腐蚀性溶剂一起使用时存在许多缺点，包括生命周期短和在恶劣工作条件下的有限应用。另一方面，干泵难以处理涉及与固体颗粒的大量相互作用的过程，因为它们特别容易受到*少量粉尘的损害。

用于静态干燥的工业真空泵

与动态干燥机相比，静态干燥机是能够干燥任何产品的通用系统，很少需要罗茨压缩机。此外，该技术*偶尔需要干燥器和真空装置之间的过滤器。

应用实例包括干燥植物提取物，这是当今蓬勃发展的草药工业中使用的典型工艺。该领域将*现代化的萃取技术与制药行业从一开始就使用的真空干燥技术相结合。天然和植物基产品经过溶剂萃取。然后将由该方法得到的批料干燥，以保持其所有热敏性能而无需改变。在此过程中，真空泵和冷凝器单元被**。两者在整个过程中都保持活跃状态。Saurus939真空泵的双级版本可以使用或不使用罗茨压缩机。