PLC常见故障分析有：
　　一、PLC电源故障诊断
　　电源指示灯不亮，对电源系统进行诊断。*先检查是否有电。若有，就检查电源电压是否合适。如果不合适，调压。如果电源电压合适，就检查保险丝是否烧断。如果烧断了，更换保险丝。若没有烧断，更换电源部件。
　　二、PLC运行故障诊断
　　运行指示灯不亮而电源正常，表示系统因某种异常终止正常运行。在诊断输入/输出故障时，如果有电源指示灯和逻辑指示灯，模块故障很容易检测。一般先测量端子板两端电压测量值正确，若模块无响应，则更换模块。如果替换仍然无效，则可能是现场连接有问题。
　　当输出装置被切断并且输出端之间的电压达到预定值时，表明现场接线错误。如果输出被激发而LED指示灯不亮，则更换模块。如果无法从I/O模块中找到问题，则检查模块接头是否接触不良或错位。
　　*后，检査模块端子上有无虚焊点、接插件端子有无断线。
　　三、PLC输入故障诊断
　　检查输入状态指示灯是否响应现场元件
　　用万用表查对应输入点的电压变化情况：
　　*电压无变化
　　*电压<15V
　　判断为输入元件故障
　　现场元件至输入点之前的线路是否通?
　　如果不通则判断为线路故障
　　四、PLC输出故障诊断
　　检查输出转台指示灯是否亮?
　　用万用表查对应输出点的电压变化情况?
　　有输出(输出指示灯亮且电压正常)但输出无动作
　　现场元件至输入点之间的线路是否通?
　　是，则初步判断为输出元件故障
　　否，则判断为线路故障
　　五、硬件故障及系统故障诊断
　　通常，PLC发生故障，指示灯会有如下情况：
　　1、ERROR灯亮
　　2、SF灯亮或者闪
　　3、PROG灯亮或者闪
　　4、ALARM灯亮或者闪

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