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变压器制造工艺流程

变压器制造主要由变压器的组装、线圈的制造、油箱及附件的制作几大部分组成。这几部分在变压器制造过程中几乎是同步进行的。各部件加工完成后进行总装配。

一、 油箱及附件的制造。

1、 下料(剪切、气割、机械加工下料)。2、油箱及附件组对、焊接与调整。3、油箱及附件的除锈、除渣及清理。4、油箱及附件的酸洗及试漏(油箱的机械强度试验)。5、油箱及附件的喷漆。

二、 线圈的制造。

1、 首先是绝缘件制作与准备。2、线圈的卷制、起立、整形、干燥、迫压、浸漆、烘干等一系列的处理转装配待器身装配。

三、 变压器组装。

1、铁芯制造,其中包括硅钢片剪切、硅钢片的预叠、铁芯装配、铁芯绑扎及入炉干燥、铁芯试验。

2、 器身装配,其中包括绝缘件装配及线圈出头包扎处理,线圈的套装、插板及夹铁、作器身半成品试验、引线装配(包括开关装配,引线的制造与装配)、器身作半成品试验、器身入炉干燥(包括绝缘电阻测量)。

3、 总装配,其中包括器身的整理与紧固、铁芯对地绝缘电阻的测量、检查器身清洁度及各零部件的紧固程度、分接线及引线绝缘距离、装箱注油(包括变压器附件安装),送检,作变压器出厂项目试验,试验合格后拆卸包装,并办理入库手续。


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